Lithium Ion -batterielektrodebelægningsmaskine med to ovn til batterifremstilling

Batterielektrodebelægningsmaskine er et nøgleudstyr, der bruges til produktion af lithium-ion-batterier . Det anvender et ensartet lag af elektrodeopslæmning (en blanding af aktivt materiale, bindemiddel, og opløsningsmiddel) på en metalstrøm (såsom kobber til anode og aluminium for katoden) {. Denne proces er kritisk for at sikre en konsistent elektrisk elektro og aluminum og katode) {. Denne proces er kritisk for at sikre en konsistent elektrisk elektrisk elektro og aluminum og katode) {{. Denne proces er kritisk for at sikre, hvilket er en konsistent elektrisk elektrisk elektrisk præstation Andemåling Andemåling And-energi. Densitet i de endelige batterikeller .

Lithium Battery Coating Machine er et specialiseret tre-rolleroverførselsbelægningssystem designet til forsknings- og udviklingsapplikationer i Lithium-ion & Soudium Ion-batteriindustrien . Det tillader både kontinuerlig og intermitterende belægning, hvilket gør det alsidigt til forskellige belægningseksperimenter og procesoptimeringer {.

Produkter Beskrivelse

*Substratspændingskontrol, stabilt bælte, konfiguration af korrigering af enhed;

*Varmluftovn, dobbeltsidet luftning på toppen og nederst, god tørringseffekt;

*Tre-rulleoverførselsbelægning med et bredt belægningsvindue;

*Komma -skrabermåling, med præcisionsjusteringsmekanisme, for at opnå høj belægningsnøjagtighed;

*PLC -kontrol, berøringsskærmsdrift, let at bruge;

*Valgfrit opløsningsmiddelgendannelsesbehandlingsenhed;

Ingen .	Punkt	Tekniske parametre
1.	Velegnet til system	Ternær, lithiumjernphosphat, lithiumkobaltat, lithiummanganat, grafit, siliciumkulstof og andet systembatteri positivt og negativt elektrodebelægningsproces
2.	Belægningstype	Kontinuerlig og intermitterende belægning
3.	Ovnens sektionsnummer	1 meter ovn, i alt 2 m
4.	Belægningshastighed	0 ~ 0,5 m/min
5.	Underlagstykkelsen	Aluminiumsfolie (AL): 8 ~ 30um kobberfolie (CU): 8 ~ 30um
6.	Designbredde på rulleoverfladen	330 mm
7.	Sørg for belægningsbredde	inden for 280 mm
8.	Belægningsrulle, barnesenge	Φ120mm
9.	Presserulle	Φ80mm
10.	Præcisionsbelægning	± 3um
11.	Vægtpræcision (mg/cm2)	Belægningscenterværdi ± 1,0%
12.	Velegnet til pasta viskositet	2000 ~ 12000 (MPAS)
13.	Den ene side tør belægningstykkelse rækkevidde	20-200μm
14.	Opløsningsmiddelegenskaber	Olieagtig opløsningsmiddel nmp (s . g =1.033, b . p =204 grad)
14.	Opløsningsmiddelegenskaber	Vandigt opløsningsmiddel H2O/NMP (s . g =1.000, B . p =100 grad)
15.	Velegnet til et solidt indholdsområde	20~85%
16.	Belægningsstørrelsesnøjagtighed (MM)	L mindre end eller lig med ± 1, W mindre end eller lig med ± 0,5
17.	Præcision af front- og bagerste justering (MM)	L mindre end eller lig med ± 1, W mindre end eller lig med ± 0,5

Integreret afvikling, hovedmekanisme

Ingen .	Iten	Tekniske parametre
1.	Rollermonteringsstruktur	Installer stålrammen fast
2.	Rulleoverfladebehandling	Metal aluminium rulle overflade oxidation
3.	Spændingskontrolsystem	Automatisk kontrol Konstant spænding, spændingsområde 0 ~ 50n, Servo Motor Control
4.	Korrigere måde	Automatisk EPC -kontrol, slagtilfælde 50 mm
5.	Viklingstilstand	Den materielle spole er fastgjort med 3- tommer luftudvidelsesaksel og luftudvidelsesaksel;
5.	Viklingstilstand	Enkelt luftudvidelsesakse til afvikling
6.	Maksimal afviklingsdiameter	Ф250mm
7.	Maksimal belastning af gasudvidelsesakse	80 kg
8.	Luftudvidende aksler	1
9	Hoveddrevsmotor	Servo -motor
10	Rulleoverfladebehandling	Metal aluminium rulle overflade oxidation
11	Doktorblad	Dobbeltsidet komma-lægeblad
12	Coating Roller (stålrulle)	Hard Chrome Plettering
13	Bagrulle (gummirulle)	Overfladen er dækket med importeret EPDM
14	Juster bladafstandshøjden	Manuel indstilling
15	Enkelt hovedposition	Installation og drift inden tørring af stien

Winding Mechanism: Den har den samme funktion som afvikling som følger

Ingen .	Punkt	Tekniske parametre
1.	Korrigerende marchering	Installation af tørringsudløb
2.	Spænding	Automatisk kontrol af konstant spænding
3.	Installationsstruktur	Installer stålrammen fast
4.	Mængde af vikling af gasudvidelse	Enarmet vikling

Ovn

Ingen .	Punkt	Tekniske parametre
1.	Ovnstruktur	Dobbeltlags uafhængig opvarmning, øvre og nedre arrangement
2.	Ovnlængde	1 m/sektion, i alt 2m
3.	Materiale	SUS304 Rustfrit stål
4.	Temperaturkontrol	Opdelt i normal arbejdstemperaturstyring, over temperaturovervågning og alarmbeskyttelseskontrol og afskåret den vigtigste opvarmningseffekt; Afsnittene er helt uafhængige af hinanden
5.	Opvarmningstilstand	Elektrisk opvarmning, varmluftcirkulationsstruktur
6.	Enkelt ovnopvarmningseffekt	6kW
7.	Indvendt temperatur i ovnen	Design max . 150 grad, Enkelt ovnstemperaturforskel mindre end eller lig med ± 2,5 grad
8.	Blæser måde	Øvre og nedre luftblæsning, øvre og nedre luftkammer deler opvarmningskroppen
9.	Struktur af vinden	Speciel form bruges til at skære luftdysen rille
10.	Fan Control	Kontaktorstyring
11.	Opvarmningskontrol	Solid-state relæ
12.	Ventilatormaterialet	SUS304 Rustfrit stål
13.	Solvent Recovery System	Valgfri

Kontrollersystem

Ingen .	Punkt	Tekniske parametre
1	Master Control System	Berøringsskærm, PLC, Servo System
2	Driftsform	Manuel, automatisk, nødstop; Hele maskinen kan betjenes før og efter
3	Alarmtilstand	Når enheden mislykkes, viser berøringsskærmen den tilsvarende korrektionsskærm

Hardware -nøjagtighed

Ingen .	Punkt	Tekniske parametre
1.	Skraber	Cirkulært spring mindre end eller lig med ± 1,5um, ra0,4, lige mindre end eller lig med ± 1,5um
2.	Coating Roller (stålrulle)	Cirkulær runout mindre end eller lig med ± 1,5um, ra0,4 rethed mindre end eller lig med ± 1,5um
3.	Gummirulle	Circle Runout mindre end eller lig med 10um, lige mindre end eller lig med 10um
4.	Rettende afvigelse	± 0,2 mm

InstallationEnvilmiljøREquirements

1) Maskinens hovedtemperatur er 25 ~ 30 grader, og resten er 10 ~ 40 grader;

2) Den relative fugtighed på maskinhovedet er RH mindre end eller lig med 35%, den negative elektrode RH mindre end eller lig med 98%, og resten mindre end eller lig med 98%;

3) Strømforsyning: 3PH 380V, 50Hz, spændingsudsvingsområde: +8%~ –8%; Strømforsyning Total strøm 26 kW;

4) Trykluft: Efter tørring, filtrering og spændingsregulering: Udløbstrykket er større end 5,0 kg/cm2

Produkter viser

Batteribelægningsmaskine

Rul for at rulle belægning

Rul til rullebelægningsmaskine

Batteriproduktionsmaskine

Årsager og forebyggende foranstaltninger til ujævn belægningstykkelse i lithiumbatteri -belægning

The coating process in lithium battery manufacturing is a critical step, as the uniformity of the coating thickness directly affects the battery's capacity, cycle life, and safety. In actual production, issues such as uneven coating thickness (e.g., "thick edges" and "thin edges") are common and pose significant challenges to improving battery ydeevne .

Vi vil analysere årsagerne til belægningstykkelse ujævnhed fra flere aspekter, herunder gylleegenskaber, procesparametre, udstyr til udstyr og miljøfaktorer og foreslår optimeringsstrategier til at tackle disse problemer .

Analyse af de vigtigste grunde til ujævn belægningstykkelse

1. Indflydelse af gylle væskeegenskaber

(1) Viskositeten, overfladespændingen og det solide indhold af opslæmningen er nøglefaktorer, der påvirker belægningsuniformitet .

(2) Viskositet og strømningsevne: Opslæmning med høj viskositet har en tendens til at akkumulere lokalt under belægningsprocessen, hvilket fører til "tykke kanter" ved start- og stoppunkterne . Når slamviskositeten er for høj, er dens strømningsevne begrænset .}

)

(4) Svingninger i fast indhold: Ustabilitet i fast indhold påvirker gyllestrømbarhed, hvilket forårsager variationer i belægningstykkelse . Når det faste indholdsafvigelse overstiger ± 0 . 3%, forværres den ensartethed af belægningstykkelsen markant.

2. Forkert procesparameterindstillinger

Navn	Parameterindstilling	Specifik påvirkning	Resultat
Belægningshastighed	For hurtigt	Opslæmningen er ujævnt fordelt på substratoverfladen, og kanterne spreder ikke tilstrækkeligt .	Dette resulterer i dannelsen af "tynde kanter" (kanter, der er tynde og ufuldstændige) .
	For langsom	Opslæmningen har en overdreven lang befugtningstid ved underlagskanterne .	Dette resulterer i dannelsen af "tykke kanter" (hvor kanterne er for tykke)
Belægningstryk	Ujævnt pres	Opslæmningen spreder sig overdreven ved underlagskanterne .	Lokal fortykning (unormal fortykning af belægningen i kantområderne) .
Bagningstemperatur	Temperaturen er for høj	Opløsningsmidlet fordamper for hurtigt, hvilket forårsager krympning af overfladet og en ubalance i intern stress .	Overfladekrakning, skrælning og et fald i belægningstykkelse ensartethed .

3. utilstrækkelig udstyr til udstyr og stabilitet

)

(2) Substratspændingskontrol: Svingninger i underlagsspænding kan forårsage jittering under belægningsprocessen, hvilket påvirker ensartetheden af belægningen .

)

4. Miljøfaktorer Interferens

Miljøfaktorer	Specifik påvirkning	Konsekvenser for belægningsuniformitet
Temperatursvingninger	Ændringer i miljøetemperaturen ændrer opslæmningsviskositeten	Ujævn belægningstykkelse
Temperatureffekter	I miljø med høj luftfugtighed er opslæmningen let at absorbere vand og agglomerat	Påvirker belægningsuniformitet
Partikelforurening	Metalspåner eller støv i luften kan blive indlejret i belægningen	Danner forskelle i lokale tykkelser

Effekter af ujævn belægningstykkelse

Kapacitetsfald: områder, der er for tynde, kan resultere i utilstrækkeligt aktivt materiale, der påvirker batteriets kapacitet .

Forkortet cyklusliv: Forskelle i tykkelsen kan forårsage elektrodestresskoncentration, accelererende materialedordbrydning .

Sikkerhedsfarer: områder, der er for tykke, kan føre til lithium -dendritvækst, hvilket øger risikoen for kortslutninger .

Optimeringsstrategier

For at forbedre belægningstykkelsens ensartethed baseret på ovenstående årsager kan følgende aspekter adresseres:

Ingen .	Optimeringsretning	Specifikke foranstaltninger til forbedring af belægningstykkelsens ensartethed
1	Opslæmningsejendomsjusteringer	Ved at justere reologiske modifikatorer og overfladeaktive stoffer, skal du reducere gylleviskositeten og overfladespænding .
2	Procesparameterforfining	Vedtag dynamisk trykstyringsteknologi for at justere belægningstryk og hastighed i realtid .
3	Udstyrets præcision og vedligeholdelse	Introducer højpræcision Die og intelligent korrektionssystem for at forbedre belægningsnøjagtigheden .
4	Miljøtilstandskontrol	Opret et konstant temperatur- og fugtighedsværksted for at reducere virkningen af miljømæssige udsving på belægningsprocessen .

Konklusion

Løsningen på det ujævne belægningstykkelsesproblem i lithiumbatteri-belægning kræver multidimensionel samarbejdsoptimering fra opslæmningskarakteristika, procesparametre, udstyrspræcision og miljøkontrol . Ved dybt undersøgelse af interaktionen af disse faktorer og indførelse Lithium Battery Performance .

Populære tags: Batterielektrodebelægningsmaskine, Kina -batterielektrodebelægningsmaskineproducenter, leverandører, fabrik